• Manuelle Sprühpulver-Mischanlage für Kühlschrank-Verdampfer, Kondensator
Manuelle Sprühpulver-Mischanlage für Kühlschrank-Verdampfer, Kondensator

Manuelle Sprühpulver-Mischanlage für Kühlschrank-Verdampfer, Kondensator

Produktdetails:

Herkunftsort: Porzellan
Markenname: COLO
Zertifizierung: ISO /CE

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Min Bestellmenge: 1set
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Verpackung Informationen: Verhandlung
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Detailinformationen

Markieren:

industrielles Farbensystem

,

Lackierungs-Linien

Produkt-Beschreibung

Manuelle Sprühpulver-Mischanlage für Kühlschrank-Verdampfer, Kondensator

 

 

Pulversprühlinie/Pulver-Mischanlage/pulverisieren Beschichtungslinie

 

1. Entwurf für Fertigungskühlschrankverdampfer, Kondensator

2. Rohrleitung maximale Maße (L × D × H) Millimeter: 4000 × 200 × 2000

3. das maximale Werkstückgewicht: kleiner als oder Gleichgestelltes zu 50kg.

 

Pulverisieren Sie Sprühlackierungs-Linie für Kühlschrank-Verdampfer, Kondensator

 

Sprühen Sie Fertigungsstraßeberufsentwurf für Fertigungskühlschrankverdampfer, Kondensator

 

1. Entwurf und Fertigung des Kühlschrankverdampfers, Kondensator, Heizkörperelektrophoresespray-Fertigungsstraßeausrüstung

Entwurfsbasis

1,1 Werkstück Art: Kühlschrank evaportator, Kondensator

1,2, Rohrleitung maximale Maße (L × D × H) Millimeter: 4000 × 200 × 2000

1,3, das maximale Werkstückgewicht: kleiner als oder Gleichgestelltes zu 50kg.

1,4, das Werkstück, das Ausrüstung übermittelt: Kettenstruktur verschobene automatische Linie

1,5, Spraymodi: manueller Spray

1,6, Pulververarbeitung: Entstörungsausströmen;
     
2, Prozessüberblick

Die gesamte beschichtende Linie besteht aus drei Teilen: Automatikgetriebelinien-, wirtschaftlicher und umweltfreundlicherpulverbeschichtungsstand, energiesparender kurierender Ofen.

2.2.1, Pulverstand mit der Wiederverwertung; Sechszelle die Sätze der Filterwiederaufnahme-Einheit 2; unter Verwendung der Impulsjet-Reinigungspatronenwiederverwertung. Emissions-, Operations- und Farbänderung im Freien;
 
2.2.2, Ofenstruktur-Brückenc$u-ofen kurierend; Brückenofen, Wärmetauscher, verteilender Ventilator der Hitze, das Rohr des thermischen Radfahrens, Auspuffrohr, Rahmenteile;

Trocknertunnel-Dämmplatteversammlungs„Sandwich“ Struktur. Trocknertunnelheizung mit Heißluftzirkulation.
Der Wärmeschrank wird im untereren Teil des Kabinetts zur Verfügung gestellt.

Trocknertunneltemperatur von 200 ° C kurierend, kann die Temperatur, die Höchsttemperatur bis zu 220 ° C Kurieren ununterbrochen justiert werden. Trocknertunnelanwärmdauer bis zum 40 Minuten, bis 210 ° C Entwurf zu erhitzen.

Trocknertunnel-Wärmeschrank mit FanZugang und dem WärmetauscherZugang, zum der erhitzten Innenausrüstungspflege und der Installation zu erleichtern.

2.2.3, arbeitet:

Brücke, die Ofen kuriert: für das ununterbrochene Kurieren des Werkstückes und die Sammlung der Heißluft, Hitzeüberlaufen verhindern oder herabsetzen;

Wärmetauscher: für die Heizung der heißen Heizluft, zum des Kurierens des Werkstückes zu fördern und zu beschleunigen;

Verteilender Fan der Hitze: für, nachdem das Kurieren der Kaltluft durch den Ventilator wiederhergestellt ist, wird dann zum Wärmetauscher wird erhitzt und eingezogen in den kurierenden Ofen und durch das Verteilungsrohr und verteilt gleichmäßig in den kurierenden Ofen die neuen Arbeiter gedrückt;

Rohr des thermischen Radfahrens: steuern Sie den Fluss der Luft, um Hitze am Flecken zu verhindern;

Auspuffrohr: Überlaufen im Mund des Tunnelofen-Abgases durch die Richtungsrohremissionen für im Freien;

2.2.4 Prozess:

Pulverfertigungsstraße: Ladendes manuelles →, das → Pulver-Beschichtung → kuriert vorheizt (über 20 Minuten) → abkühlendes → Handbuch zu entladen;

In der Voraussetzung der Gewährleistung der Leistung der Erstausrüstung benutzt, um die zugrunde liegende Investition herabzusetzen.

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